Воплощаем
более 100 проектов для ТЭК России
и зарубежных стран!

Комплектация

Установка термической доподготовки тяжелых нефтей (УТДН)

Назначение

Установка УТДН предназначена для доукомплектования действующих или проектируемых установок подготовки нефти (УПН) с целью доведения характеристик высоковязкой тяжелой парафинистой или смолистой нефти до требований ГОСТ Р 51858-2002 по содержанию парафинов, для снижения вязкости и температуры застывания нефти для обеспечения возможности дальнейшей транспортировки по трубопроводу.

Характеристики

Доподготовка высоковязких тяжелых нефтей на установке УТДН предусматривает термическую деструкцию высокомолекулярных парафинов в составе тяжелой газойлевой фракции нефти, обусловливающих повышенную вязкость и температуру застывания нефти. На первой стадии процесса из нефти выделяют тяжелую газойлевых фракций, на второй - проводят ее термолиз с превращением высокомолекулярных парафинов в широкую дистиллятную фракцию н.к.-350°С.

В состав установки входят:

- узел фракционирования нефти,

- узел термолиза тяжелой газойлевой фракции,

- узел стабилизации нефти,

а также система нагрева и охлаждения технологического оборудования, трубная обвязка с комплектом запорной, регулирующей и предохранительной арматуры и средствами КИПиА.

Установка комплектуется современным технологическим оборудованием, что позволяет значительно снизить металлоемкость установки и повысить безопасность ее эксплуатации. При необходимости снижения содержания хлористых солей, сероводорода и меркаптанов в нефти предусмотрена возможность доукомплектации соответствующим оборудованием.

Компоновка

Установка в стандартной комплектации размещается стационарно на шести технологических и трех-шести (в зависимости от производительности) вспомогательных транспортируемых блок-модулях размером 3х3х6(9) м. В плане установка занимает площадку 9х12 м без учета вспомогательного оборудования, коммуникаций и противопожарных проездов.

1.JPG

2.JPG 

Принципиальная технологическая схема УТДН

Подготовленную нефть (А) насосом Н-1 подают через теплообменник Т-1, нагревая паро-жидкостной смесью продуктов термолиза, в сепаратор С-1 и разделяют на паровую фазу, содержащую легкие углеводородные фракции, и отбензиненную нефть. Последнюю смешивают с парами термолиза, образующимися в реакторе термолиза Р-1, и разделяют в сепараторе С-2 на пары широкой дистиллятной фракции и атмосферный остаток, подвергаемый испарению в холодильнике-конденсаторе ХК-1 с образованием тяжелого остатка и паровой фазы, при охлаждения которой выделяют тяжелую газойлевую фракцию, содержащую высокомолекулярные парафины. Несконденсированные пары отсасывают эжектором (на схеме не показан).
Тяжелую газойлевую фракцию насосом Н-2 подают в каталитический нагреватель НК-1 и далее в реактор термолиза Р-1, где в результате деструктивных превращений образуются пары термолиза, содержащие в основном фракцию н.к.-350°С, направляемые далее на смешение с отбензиненной нефтью, и тяжелый остаток термолиза, который частично рециркулируют, а частично смешивают с тяжелым остатком из ХК-1, суммарными парами из С-1, С-2 и ХК-1, охлаждают в Т-1, стабилизируют в

циклонном дегазаторе с предварительным сепарационным устройством ДГ-1 и выводят с установки в качестве доподготовленнной нефти (Б) на установку КСУ УПН.

Отдув стабилизации (В) из ДГ-1 направляют на УПН для утилизации в смеси с газом сепарации 2-й ступени.

Оптимальные рабочие параметры установки устанавливают в зависимости от характеристик нефти, в соответствие с требованиями, предъявляемыми к качеству товарной нефти по плотности, вязкости, температуре застывания и содержанию парафинов, таким образом, чтобы обеспечить минимальный расход энергоресурсов. При необходимости состав установки может быть дополнен оборудованием для отбора углеводородного растворителя и/или компонента дизельного топлива для собственных нужд.

Преимущества

- низкие удельные капитальные вложения,

- незначительные эксплуатационные расходы,

- минимальный расход энергоресурсов,

- малая занимаемая площадь,

- высокая экологическая и промышленная безопасность.

Особенности

- требуется дополнительное обучение персонала.

Рекомендации к применению

- для доукомплектования действующих и проектирующихся установок подготовки высоковязких и высокозастывающих парафинистых или смолистых нефтей к транспорту[1].

Установки производятся ЗАО НТК «МодульНефтеГазКомплект» по лицензии НП «Интегрированные технологии».


[1] Имеется разрешение ОАО "Транснефть" на транспортировку термически доподготовленной нефти № 14-05-10/17861 от 22 октября 2009 г.